應(yīng)用視頻：

機(jī)器人焊接應(yīng)用可以分為自動(dòng)弧焊機(jī)器人工作站、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器人工作站，針對(duì)客戶不同的焊接工藝要求，選配不同的焊機(jī)及焊槍。配合自動(dòng)化輸送及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、焊接、下料等工作，同時(shí)集成相應(yīng)的輔助檢測(cè)設(shè)備，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。配套的信息化系統(tǒng)，可以幫助監(jiān)控焊接電流、焊絲和保護(hù)氣體消耗等信息，為客戶提供完整的智能焊接解決方案。

隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)焊接機(jī)器人, 從60年代開(kāi)始用于生產(chǎn)以來(lái)，其技術(shù)已日益成熟，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，能將焊接質(zhì)量以數(shù)值的形式反映出來(lái)；

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3）改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可在有害環(huán)境下工作；

4）降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求；

5）縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。

 

弧焊應(yīng)用介紹：

精確焊縫軌跡跟蹤技術(shù)：結(jié)合激光傳感器和視覺(jué)傳感器離線工作方式的優(yōu)點(diǎn)，采用激光傳感器實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的焊縫跟蹤，提升焊接機(jī)器人對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行焊接的柔性和適應(yīng)性，結(jié)合視覺(jué)傳感器離線觀察獲得焊縫跟蹤的殘余偏差，基于偏差統(tǒng)計(jì)獲得補(bǔ)償數(shù)據(jù)并進(jìn)行機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡的修正，在各種工況下都能獲得最佳的焊接質(zhì)量。

提供各種規(guī)格的弧焊機(jī)器人，適用于汽車零部件行業(yè)及一般產(chǎn)業(yè)的需求。同時(shí)我們也可以提供整套的焊接系統(tǒng)，為客戶提供全面的解決方案。

 

工業(yè)弧焊機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)包括：

穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均一性；

提高生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；

改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下長(zhǎng)期工作；

降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求；

縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減少相應(yīng)的投資設(shè)備；

可實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品焊接自動(dòng)化；

節(jié)省地面空間。

 

主要應(yīng)用領(lǐng)域:

汽車零部件、工程機(jī)械零部件、機(jī)床零部件等各種需要焊接工藝完成的制造業(yè)、電子行業(yè)等。