攪拌摩擦焊，作為鋁、鎂等合金的推薦焊接方法：具有接頭質量高，焊接變形小以及焊接過程綠色無污染的特點?；贏BB力控技術，ABB機器人提供完整的攪拌摩擦焊解決方案，能夠提高其生產效率和焊接質量。在船舶，航空航天和汽車，尤其是新能源汽車領域具有廣闊的應用前景。

       ABB攪拌摩擦焊系統(tǒng)由攪拌摩擦焊管線包、攪拌摩擦控制柜、攪拌頭、FSW設備和液冷系統(tǒng)組成，適用于不同型號的各款機器人，如重載IRB 8700和IRB 7600機器人。

 

    與傳統(tǒng)的龍門具相比，ABB機器人攪拌摩擦焊具有許多優(yōu)勢：

•              占地面積大幅縮小

•               焊接速度提高50%

•               靈活度高，能夠進行一維，二維和三維結構的焊接

•               質量好，可實現(xiàn)無飛邊的高質量焊縫

•               降低生產成本，無需后續(xù)的人工打磨

    

    配合焊具管理系統(tǒng)與可視化的工藝參數(shù)，用戶可快速設置焊接傾角并選擇直線或圓弧焊接指令。焊具管理系統(tǒng)還支持攪拌針檢測、焊縫起止點尋位等附加功能，為更高質量的焊接提供前期保障。ABB機器人提供的攪拌摩擦焊解決方案包含了靜軸肩與動軸肩兩種工藝。電機轉速可達4000rpm，攪拌針壽命可達2000m?；贏BB機器人的力控恒壓力控制，在比較大的下壓力可達15KN，焊接速度可達3m/min。焊接型材厚度可以高可達10mm。此工藝下形成的焊縫表面美觀，焊后的工件也有變形小、質量穩(wěn)定、拐角過渡圓滑等特點。而動軸肩工藝有著很好的動軸肩飛邊控制，能夠優(yōu)化圓形焊接及水冷板形狀焊接的效果。

    ABB機器人集成一體化的攪拌摩擦焊能夠應用到不同領域，為客戶提供更高的柔性化生產。ABB機器人應用于新能源電池盒托盤生產，其焊縫強度可達母材的80%以上，并且形成優(yōu)異的焊縫接頭組織。提高生產柔性并縮短交付時間，同時保證產品的高質量和穩(wěn)定性。